消費力、效率及產(chǎn)量是飲料產(chǎn)線的終極指標(biāo)。越來越多的飲料消費商以及OEM商在監(jiān)控產(chǎn)線設(shè)備的綜合效率OEE。將來的技術(shù)必需支持這樣的監(jiān)控，并且提供產(chǎn)線消費才能的詳細(xì)數(shù)據(jù)。得益于工業(yè)4.0，這樣的監(jiān)控以及大數(shù)據(jù)應(yīng)用才得以完成。工廠和企業(yè)的整體“銜接”到達史無前例的程度，消費過程以及供給鏈中任何關(guān)乎設(shè)備綜合效率的數(shù)據(jù)，在工業(yè)4.0的框架下，都將被準(zhǔn)確獲取、剖析和管理，協(xié)助提升制造中每一工序的速度和準(zhǔn)確度。

客戶在什么時間會訂購什么產(chǎn)品？產(chǎn)線上哪個位置呈現(xiàn)損耗和毛病？抑或操作人員能否需求提升操作技藝？消費時間能否到達估計指標(biāo)？消費效率能否有更大的空間提升？這些消費中的不肯定性，都將被終結(jié)。在賦碼標(biāo)識環(huán)節(jié)，多米諾智能平臺將對賦碼設(shè)備大數(shù)據(jù)停止有效管理和剖析，以往關(guān)于消費的預(yù)測和假定都將被一種高度細(xì)致的學(xué)問和洞察力所取代，消費可達準(zhǔn)確方案性。

飲料行業(yè)的智能標(biāo)識需求

飲料行業(yè)客戶關(guān)于噴碼標(biāo)識的等待常常由產(chǎn)品消費及市場需求所驅(qū)動。這種驅(qū)動主要包括飲料瓶裝消費線的管理及在產(chǎn)品價值鏈中，關(guān)于產(chǎn)品下游，如原資料等的管理。以可口可樂為例，這個世界上最受歡送的飲料，每天有17億人次的消費者在暢飲可樂。這樣的消費量考驗著可口可樂超級工廠的消費力。在廣為傳播的紀(jì)錄片《超級工廠：可口可樂》中，我們能夠分明看到可口可樂經(jīng)典玻璃瓶、塑料瓶、鋁罐包裝的消費、罐裝以及賦碼、貼標(biāo)，打包成箱入庫，及至到消費者手中的整個過程。

現(xiàn)代工程學(xué)的重復(fù)和精妙不只表現(xiàn)在這3種常規(guī)瓶裝產(chǎn)品的消費，其倉儲系統(tǒng)的自動化也理應(yīng)是行業(yè)風(fēng)向標(biāo)。自動化平面?zhèn)}庫、AGV及物流自動化設(shè)備、視覺檢測、數(shù)據(jù)采集剖析、信息無力系統(tǒng)等構(gòu)成的超級自動化倉儲配送中心，這絕對現(xiàn)今全球最先進的倉庫之一，能愈加快速地應(yīng)對本地市場需求，也加強了企業(yè)關(guān)于產(chǎn)質(zhì)量量及消費規(guī)劃的把握。

這樣大型的消費物流操作系統(tǒng)集成的噴碼標(biāo)識系統(tǒng)，理所應(yīng)當(dāng)需求針對一級（瓶、罐）、二級（伸縮膜等）及外箱包裝的不同需求配置不同的噴碼標(biāo)識方式，歸入整個消費系統(tǒng)，并經(jīng)由序列化標(biāo)識、QR碼等機器或人眼識讀碼完成對每個產(chǎn)品的追蹤追溯，實行供給鏈全程的監(jiān)管目的。

工業(yè)4.0經(jīng)過配置通訊協(xié)議消滅了產(chǎn)線各種消費、賦碼設(shè)備的步調(diào)一致的通訊“孤島現(xiàn)象“，完成關(guān)于產(chǎn)線各設(shè)備的集中管理和信息共享，使工業(yè)自動化的各種好處得以展示。但是，工業(yè)化不只帶來了好處，也考驗著設(shè)備綜合效率OEE (Overall Equipment Effectiveness)。據(jù)報導(dǎo)，在可口可樂杭州下沙工廠，其世界一流的飲料罐裝消費線，消費速度最快的是罐裝速度每分鐘1100罐的罐裝可樂消費線。這樣高速的消費線，停機一分鐘都是企業(yè)不能接受之傷。無論是一臺罐裝機或者賦碼設(shè)備招致的停機，都意味著原資料、時間本錢的損失，拖累飲料產(chǎn)銷規(guī)劃。這也是多米諾推出智能平臺的初衷。

多米諾智能平臺助推高速產(chǎn)線OEE提升

憑仗高性能的賦碼處理計劃，多米諾博得眾多客戶的信任，全球飲料前十強企業(yè)中有8家選擇了多米諾。多米諾理解飲料產(chǎn)線的生命力所在，理解方案外停機將帶給企業(yè)的嚴(yán)重?fù)p失。作為多米諾工業(yè)4.0的代表作，多米諾智能平臺推出的OEE看板、毛病預(yù)警等功用，將極大地協(xié)助飲料客戶防止方案外停機，使智能標(biāo)識在“超級工廠”的整個消費、營銷、物流環(huán)節(jié)中更有作為。

可與MES等系統(tǒng)互聯(lián)，多米諾全系列產(chǎn)品同時支持多種規(guī)范廠房自動化通訊協(xié)議，如PACK-ML和OPC-UA，輕松整合于現(xiàn)有的消費線，成為產(chǎn)線“嚴(yán)絲合縫“的一員。多米諾智能平臺將搜集現(xiàn)場每一臺賦碼設(shè)備的運轉(zhuǎn)、性能以及耗材運用量等數(shù)據(jù)并傳輸至Domino Cloud，以大數(shù)據(jù)為根底，發(fā)揮強大的在線診斷、毛病提示和客戶報告功用。其中的毛病及潛在停機隱患（部件損耗或低墨水量）預(yù)警將首先經(jīng)過Domino Cloud儀表板傳送至多米諾效勞平臺，停止快速診斷及遠(yuǎn)程輔佐，如有需求即時布置多米諾效勞工程師前往毛病現(xiàn)場。如此，多米諾效勞將變得更為主動，以至在客戶發(fā)現(xiàn)問題前就曾經(jīng)聯(lián)絡(luò)客戶消弭隱患。

多米諾研發(fā)實驗室還能夠經(jīng)過剖析Domino Cloud采集的真實數(shù)據(jù)（匿名停止）改良設(shè)備及相應(yīng)耗材。在剖析油墨于特定工廠的性能表現(xiàn)后，多米諾能夠給出最佳的油墨、稀釋劑配比倡議，或者基于環(huán)境要素引薦另一款油墨供選。

多米諾智能平臺表現(xiàn)著多米諾關(guān)于標(biāo)識科技將來無限的探究。標(biāo)識自動化、智能化，大數(shù)據(jù)發(fā)明新價值，這都將進一步進步消費率，使制造商可以剖析其產(chǎn)品、系統(tǒng)和流程的有效性，并深化理解其制造表現(xiàn)和客戶行為，從而開發(fā)出新的產(chǎn)品來滿足實時需求。

在操作層面上，在多米諾智能平臺也不遑多讓。經(jīng)過賦碼設(shè)備自身的觸摸屏來設(shè)置下一個賦碼任務(wù)當(dāng)然曾經(jīng)很便當(dāng)，但是假如能夠不用頻繁走動，而直接在辦公電腦上設(shè)置就更便當(dāng)了。我們的調(diào)研顯現(xiàn)，越來越多的消費商希冀從直接操作中擺脫出來，經(jīng)過挪動設(shè)備及網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用操控設(shè)備，享用賦碼的便利性。多米諾智能平臺將賦碼設(shè)備的操作便利度提升至新程度。應(yīng)用平板電腦、手機等常見電子客戶端搭載多米諾智能平臺，完成對數(shù)臺賦碼設(shè)備的遠(yuǎn)程操作，無論是OEE看板，還是CIJ設(shè)備的墨水系統(tǒng)、運用量狀況監(jiān)控，都將操作工從一對一的機器操作中擺脫出來。

在2018年中國國際酒、飲料制造技術(shù)及設(shè)備展覽會，多米諾智能平臺初次亮相，為蒞臨觀眾帶來智能平臺的超前體驗，整裝待發(fā)攜手飲料客戶共譜工業(yè)4.0新篇章。